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袋式除塵器的初期運行，是指啟動后2個月之內(nèi)的運行。這2個月之內(nèi)是袋式除塵器容易出毛病的時期，只有在充分注意的情況下發(fā)現(xiàn)的問題及時排除，才能達到穩(wěn)定運行的目的。
1、處理風(fēng)量為了穩(wěn)定濾袋壓力損失，運行初期往往采用大幅度提高處理風(fēng)量的辦法，讓氣體順利流過濾袋。此時如果風(fēng)機的電機過載，可用總閥門調(diào)節(jié)風(fēng)量，因為這種情況快則幾分鐘，慢則好幾天才能恢復(fù)正常。所以，在開始時最好觀察壓力計，也可以從控制盤上電流表的讀數(shù)推算出相應(yīng)的風(fēng)量值。
2、溫度調(diào)節(jié)用袋式除塵器處理常溫氣體一般不成問題，但處理高溫高濕氣體時，初始運行，若不預(yù)熱，濾袋容易打濕，網(wǎng)眼會嚴重堵塞，甚至無法運行。另外，濾袋若不充分干燥，往往出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。準(zhǔn)確預(yù)測袋式除塵器的露點是困難的，因此必須注意由于結(jié)露而造成的濾料網(wǎng)眼堵塞和除塵器機殼內(nèi)表面的腐蝕問題。
3、壓縮空氣壓力調(diào)整氣動閥控制的反吹風(fēng)袋式除塵器和脈沖噴吹袋式除塵器，都以壓縮空氣為動力完成清灰過程。把壓縮空氣調(diào)整到設(shè)計壓力和氣量，才能保證除塵器正常啟動和運轉(zhuǎn)。
4、除塵效率濾袋上形成一層粉塵吸附層后，濾袋的除塵效率應(yīng)當(dāng)更好。這時，由于初期處理風(fēng)量增加，袋式除塵器處于不穩(wěn)定狀態(tài)。因而測定除塵效率最好從運行若干天或五個月以后進行較好。在穩(wěn)定狀態(tài)下，顆粒很細的低濃度粉塵其除塵效率一般在99.5%以上。
5、粉塵的排出收集在灰斗的粉塵，既可以自動排出也可以手動排出，但必須按規(guī)定的順序排出。運轉(zhuǎn)初期，經(jīng)常工天到數(shù)大都不排灰，這些粉塵在布袋上，一直達到除塵器的最大容塵量為止，此后按順序排出。粉塵排出的周期不準(zhǔn)確就不能形成穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)制度。
6、濾袋吊具的調(diào)整袋式除塵器安裝并使用1~2個月后，濾袋會伸長。袋變松弛后，一方面容易和鄰接的布袋相接觸而磨破;另一方面在松弛部分，由于粉塵堆積和摩擦而使布袋產(chǎn)生孔洞。另外，由于拉力消失，使清灰效果變差而產(chǎn)生布袋網(wǎng)眼的堵塞。因此在設(shè)備安裝1~2個月后進行檢查，并對濾袋吊掛機構(gòu)長度進行調(diào)整。雖然彈簧式的濾袋吊掛機構(gòu)可以不必調(diào)整，但也應(yīng)經(jīng)常檢查，運轉(zhuǎn)1年后，必須把不合適的彈簧換掉。
7、附屬設(shè)備管道和吸塵罩是重要附屬設(shè)備，在運轉(zhuǎn)初期是很容易通過異常振動、吸氣效果不好、操作不良等故障來判斷。首先，運行時要注意排風(fēng)機有無反轉(zhuǎn)，井及時給風(fēng)機上油，雖然目前大部分風(fēng)機都帶有自動啟動裝置而使事故減少，但是在沒有自動啟動的情況下，由于啟動失敗后致使電源的保險絲燒斷，電機單相運轉(zhuǎn)，從而燒毀事故在運轉(zhuǎn)初期時有發(fā)生。
此外，氣體溫度的急劇變化對風(fēng)機也有不良的影響，應(yīng)避免這種情況。因為溫度的變化可能引起風(fēng)機軸的變化，形成運行不平衡狀態(tài)，引起振動。而且，在停止運行時，如溫度急劇下降，再開動的時候也有產(chǎn)生振動的危險。
設(shè)備的啟動對在正常運行中機器有著重要的作用，必須細心觀察和慎重行事。
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