除塵濾袋整理流程及破損的原因

濾袋的整理的首要工藝流程：

1、化學(xué)試驗(yàn)處理：獲取布袋樣品，選用專業(yè)儀器化驗(yàn)檢查濾袋油污成分，然后選用適應(yīng)的洗刷質(zhì)料，最大極限的清潔濾袋而又不對(duì)濾袋形成任何危害。

2、清灰：選用高頻轟動(dòng)，將進(jìn)入濾袋壁內(nèi)的較大的塵埃粒子全部清除，并不會(huì)對(duì)纖維的纏結(jié)牢度發(fā)生影響，堅(jiān)持濾袋良好性，塵垢的易剝離性。

3、藥物浸泡：選用恰當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)制劑浸泡濾袋，將濾袋縫隙內(nèi)的油污塵垢清除，最大極限的增加濾袋的透氣功能。

4、清潔：選用適宜的洗刷質(zhì)料并嚴(yán)厲配比。低溫水清潔，水流均勻，強(qiáng)度適中，對(duì)濾袋沒有機(jī)械損傷。

5、烘干：選用110攝氏度擺布熱空氣烘干，堅(jiān)持濾袋的尺度穩(wěn)定性，烘干后濾袋不變形不回縮。

6、修正：對(duì)因?yàn)槭褂眠^程中發(fā)生的磨損腐蝕等破損的濾袋進(jìn)行修正，保證很高的回用率。

7、檢查：選用儀器對(duì)清潔后的濾袋進(jìn)行物理目標(biāo)檢查，確保清潔質(zhì)量到達(dá)要求。

除塵濾袋

8、對(duì)鋼鐵，水泥，化工，冶煉，瀝青攪拌站等職業(yè)的除塵布袋都能夠清潔，然后減少了各職業(yè)的運(yùn)行費(fèi)用。

造成除塵布袋破損的原因有可能是反吹系統(tǒng)的噴嘴不正，從而造成反吹偏斜；另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大也會(huì)造成除塵布袋的破損，一恒除塵總結(jié)以下除塵布袋破損的解決方法：

1、進(jìn)行噴吹系統(tǒng)的改造，改造費(fèi)用高、周期長(zhǎng)、不能在正常的檢修期間內(nèi)完成。

2、反吹風(fēng)壓縮空氣壓力控制在0.25-0.35MPa之間，能夠把布袋上的灰清除掉即可，如壓力過高則會(huì)影響布袋的使用壽命。

可通過觀察收塵器進(jìn)出口壓力差變化進(jìn)行調(diào)整，使壓力差在控制要求范圍內(nèi)。

3、調(diào)整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調(diào)整為250ms，以減少噴吹的力度，減少布袋的磨損。

由于正常開機(jī)狀態(tài)下不能更換，布袋破損嚴(yán)重時(shí)不僅會(huì)造成周圍布袋積料，無法使用。同時(shí)還會(huì)造成外排粉塵超標(biāo)，污染環(huán)境。另外布袋備件成本也較高。

通過這種處理不僅節(jié)約成本，維護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)行，延長(zhǎng)了布袋的使用壽命，同時(shí)也很好的保護(hù)了環(huán)境。